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振動打樁錘技術參數(shù) | |||||||||
項目 | 單位 | DZ-60 | DZ-90 | DZJ-120 | DZJ-135 | DZJ-150 | DZJ-180A | DZJ-200 | DZJ-240 |
電機功率 | KW | 60 | 90 | 120 | 135 | 150 | 180 | 200 | 240 |
靜偏心力矩 | NM | 487 | 573 | 724 | 754 | 813 | 2940 | 2940 | 3528 |
激振力 | KN | 492 | 579 | 823 | 0-943 | 0-1025 | 0-1329 | 0-1430 | 0-1822 |
轉速 | R/MIN | 960 | 960 | 1000 | 0-1000 | 0-1000 | 0-560 | 0-660 | 0-680 |
空載振幅 | MM | 7.0 | 6.6 | 7.45 | 0-7.45 | 0-8.5 | 0-17.4 | 0-16.7 | 0-12.2 |
允許拔樁力 | KN | 215 | 254 | 392 | 392 | 450 | 588 | 588 | 686 |
結構特點:
1、振動樁錘系列產(chǎn)品采用的電動機是耐高溫加速度的特殊耐振電機,其軸承處允許的最高溫度可達95攝氏度,且能短時間過載使用和較高的啟動轉矩。
2、采用的三角膠帶為高強力性三角膠帶。
3、箱體加強:該項組件能夠有效的減小箱體受力。工作時,把對箱體的損害降低到最小程度,保護了箱體并延長了產(chǎn)品使用壽命。
4、防音設計:產(chǎn)品在上下彈簧底部都加墊了橡膠片,不僅能在振動樁錘工作時起到緩沖作用,還能吸附工作時產(chǎn)生的部分噪音。
5、軸承圈:所有產(chǎn)品軸承圈均采用切割工藝。
6、振動樁錘使用的軸承必須在狹小的空間里,承受沖擊負載和徑向加速度,高極限轉速,同時還要承受不同心以及軸的撓曲等附加載荷一系列特殊條件,傳統(tǒng)的圓柱滾子軸承通常不能滿足這樣的高要求,因此采用了德國FAG品牌的X-life系列特殊軸承。X-life在此意味著:可以多承受18%的負載能力,由此將其使用壽命至少提高70%。
工作原理:
振動錘是利用共振理論設計的。當樁的強迫振動頻率與土壤顆粒的振頻率一致時,土壤顆粒產(chǎn)生共振,此時,土壤顆粒有最大的振幅,足夠的振動速度和加速度迅速破壞樁和土壤間的粘合力,使樁身與土壤從壓緊狀態(tài)過渡到瞬間分離狀態(tài),沉樁阻力尤其側面阻力迅速減小,樁在自重作用下下沉。由于振動錘靠減小樁與土壤間的摩擦力達到沉樁的目的,所以在樁和土壤間的摩擦力減小的情況下,可以用稍大于樁和樁身的力即可將樁拔起。因此,振動錘不僅適合于沉樁,而且適合于拔樁。沉樁、拔樁效率都很高。
主要參數(shù):振幅A、激振頻率W、偏心力矩M、激震力F、參振重量Q、功率N
1、振動功率N的確定。振動功率N的計算公式為:N=K?M?n/9550 (kw)
2、偏心力矩M的確定。振動錘偏心力矩越大克服硬質(zhì)土層的能力越強,當已知振幅和參振總重量Q(樁體重量和振動錘重量)旱,可以算出偏心力矩:M=Q?A (kw)
3、激振頻率W的確定。振動錘的激振頻率與振動系統(tǒng)的固有頻率密切相關,當激振頻率接近振動系統(tǒng)的固有頻率時,振動沉樁達到最大效果。而振動系統(tǒng)的固有頻率不僅和振動錘參數(shù)有豢,還與土壤的參數(shù)有關,不同地層土壤的自振頻率有著很大的差別。下面表格是根據(jù)經(jīng)驗得到的不同地層振動錘最佳頻率范圍。
實驗證明,其他參數(shù)一定的情況下,增大振動頻率可以使得飽和沙土的液化加速,土壤阻力相應的快速減少,比起提高振幅更能有效提高樁的運動加速度,從而使沉樁效率得以顯著提高,但激振頻率提高過高會引起輸出功率過大,所以確定激振頻率時還應綜合考慮。
激振頻率參考
地層類型 | 最大頻率w/s |
含飽和水的砂土 | 100-200 |
塑性粘土及含砂粘土 | 90-100 |
整實粘土 | 70-75 |
含礫石粘土 | 60-70 |
含砂的礫石土 | 50-60 |